DAL 1976

Storia della crescita METROL

METROL è un'azienda specializzata in sensori di posizionamento di precisione, con sede centrale e stabilimento produttivo a Tachikawa, Tokyo .

Sin dalla sua fondazione nel 1976 , l'azienda sviluppa, produce e vende una varietà di sensori altamente originali, seguendo il motto "Non imitare mai la concorrenza".

Vantiamo la quota di mercato più alta al mondo nel settore dei "sistema di regolazione utensili" , che rileva l'usura degli utensili delle macchine utensili in micron, e siamo diventati un'azienda leader a livello globale in questo settore di nicchia, collaborando con oltre 7.000 aziende in 74 paesi.

Quella che segue è una breve storia della tecnologia di METROL, dalla sua fondazione ai giorni nostri.

STORIA 01
Fondazione di METROL

L'inizio

Nel 1976, METROL fu fondata da Akira Matsuhashi in una piccola fabbrica in affitto nel quartiere di Musashino a Tokyo.

Dopo essersi laureato in ingegneria di precisione all'Università di Tokyo, è entrato a far parte di un'importante azienda produttrice di apparecchiature ottiche, dove si è occupato della progettazione e dello sviluppo di endoscopi (gastroscopi), oggi di uso comune.
Tuttavia, scoraggiato dalle carenze di una grande azienda in cui le dinamiche politiche interne avevano la precedenza sullo sviluppo di tecnologie innovative, si dimise.

Dopo aver lavorato per un'importante azienda produttrice di apparecchiature di misurazione, ha fondato METROL in età avanzata, intorno ai 50 anni.

STORIA 01
Fondazione di METROL

Immaginare un marchio globale

METROL è nata con le seguenti aspirazioni del fondatore:
"Anche come piccola azienda, non ci limiteremo a essere subappaltatori, ma creeremo prodotti di marca unici e di livello mondiale."
"Creare un ambiente di lavoro in cui ogni singolo dipendente, giovane o anziano, uomo o donna, possa liberamente dimostrare le proprie capacità ed essere adeguatamente ricompensato."

“METROL” è un nome coniato dalle parole “ ME ASUREMENT” e “CON TROL ”. Fin dalla sua fondazione, il marchio è stato concepito con uno sguardo al mercato globale.

Nelle fasi iniziali della sua fondazione, METROL si guadagnava da vivere accettando ordini di progettazione per prodotti unici, come grandi macchine di misura automatiche, piuttosto che con il suo prodotto principale attuale, i "sensori di posizionamento di precisione".
Tuttavia, l'azienda non era redditizia e continuava a operare in perdita.

STORIA 02
Sviluppo in collaborazione con Toyota Motors

Sfide nell'era della produzione Massa

Nella fase iniziale dell'azienda, l'industria automobilistica e altre industrie di produzione di massa stavano raggiungendo la piena maturità.
In quel periodo, l'ispezione dei prodotti difettosi rappresentava un problema per il settore.

Per una produzione di 10.000 unità al mese, un'ispezione completa sarebbe stata sufficiente, ma a un livello di 100.000 unità al mese, lo smaltimento dei prodotti difettosi dopo la produzione sarebbe risultato molto costoso.
Inoltre, nessuna quantità di ispezioni sui prodotti finiti migliorerà la tecnologia di produzione in sé o ridurrà il tasso di prodotti difettosi.

"Perché vengono prodotti prodotti difettosi?"
"Come possiamo smettere di produrre prodotti difettosi?"

L'industria manifatturiera era sotto pressione per riesaminare radicalmente queste questioni.

STORIA 02
Sviluppo in collaborazione con Toyota Motors

Le esigenze di sviluppo più pressanti si frappongono

Toyota si trovava ad affrontare una sfida. I comparatori a quadrante con segnali, utilizzati per determinare le dimensioni dei pezzi durante la lavorazione, si corrodevano a causa del liquido di raffreddamento e non funzionavano correttamente a causa delle vibrazioni, e dal reparto di produzione provenivano richieste di miglioramento.

Il responsabile dell'ingegneria di produzione alla Toyota, che era in stretto contatto con Matsuhashi fin da quando lavorava per un produttore di apparecchiature di misurazione, lo contattò chiedendogli di sviluppare un componente alternativo.

I requisiti di sviluppo erano: (1) ripetibilità di 1 μm, (2) durata di precisione di 3 milioni di volte o più, (3) arresto corretto senza malfunzionamenti in caso di rottura, (4) prezzo pari o inferiore a 1/3 dei prodotti convenzionali, (5) periodo di sviluppo pari o inferiore a 2 anni e (6) tutti i costi di sviluppo da coprire da parte di METROL.

Le condizioni erano così estreme per l'epoca che Matsuhashi stentava a credere ai suoi occhi.

STORIA 02
Sviluppo in collaborazione con Toyota Motors

Nascita del primo prodotto METROL

Matsuhashi si dedicò con impegno ai disegni, alla prototipazione e ai test di valutazione. L'ostacolo maggiore era rappresentato dall'interruttore di precisione di fabbricazione tedesca utilizzato all'interno del dispositivo di misurazione.

"Non possiamo raggiungere il nostro obiettivo se utilizziamo questi interruttori costosi e fragili provenienti dall'estero..." Dopo lunghe riflessioni, Matsuhashi iniziò a sviluppare internamente un "interruttore di precisione" e ci riuscì con specifiche uniche che lo distinguevano dai prodotti di fabbricazione tedesca. Questo piccolo "interruttore di precisione" sarebbe poi diventato la base di molti prodotti METROL.

Dopo lunghi e considerevoli sforzi, Matsuhashi completò un'apparecchiatura di misurazione che soddisfaceva tutte le condizioni presentate da Toyota. Il primo prodotto METROL risultante fu oggetto di una richiesta di brevetto congiunta e denominato "MT Pulsar", acronimo di METROL e Toyota. L'"MT Pulsar" fu adottato come standard Toyota e contribuì all'evoluzione della linea di produzione Toyota.

STORIA 03
Il primo Sensore non riesce a decollare

La diffusione delle macchine utensili a controllo numerico

Le macchine utensili a controllo numerico* stavano guadagnando terreno in quell'epoca.
(*NC: Controllo numerico tramite computer)

Un elemento che non può essere ignorato per il raggiungimento dell'automazione delle macchine è l'"origine meccanica", nota anche come origine della macchina utensile.

L'"origine meccanica" è il punto di partenza di una macchina utensile o di una macchina automatica che opera secondo un programma o un calcolo di coordinate. Indipendentemente dalla precisione del programma o dell'operazione, se il punto di partenza non è corretto, si verificheranno malfunzionamenti o guasti di lavorazione.

In passato, l'origine meccanica di una macchina utensile veniva individuata grazie all'esperienza di un operatore esperto o all'utilizzo di una dima, ma con l'introduzione del controllo numerico (NC), i sensi umani sono stati sostituiti da sensori e macchine.
Di conseguenza, i sensori per localizzare l'origine devono avere segnali con elevata precisione (1/1000mm = livello di 1 micron).

STORIA 03
Il primo Sensore non riesce a decollare

Idee di sviluppo innovative

All'epoca non esistevano molti sensori ottimizzati per un rilevamento con una precisione micrometrica, quindi venivano utilizzati sensori di rilevamento di presenza .
(*Sensori di rilevamento di presenza: sensori di prossimità, magnetici e ottici, microinterruttori, finecorsa, tra gli altri.)

Per loro natura, i sensori di presenza sono progettati per determinare se un oggetto è presente o meno, pertanto non garantiscono un rilevamento ad alta precisione a livello micrometrico. Quando i sensori di presenza vengono utilizzati per eseguire rilevamenti ad alta precisione in macchine automatiche, si verificano spesso problemi come la durata e i falsi rilevamenti.

Dopo lunghe riflessioni, Matsuhashi ha avuto l'idea di sviluppare un interruttore ideale per il posizionamento di precisione, versatile per diverse applicazioni, durevole e in grado di rilevare con elevata accuratezza anche in ambienti avversi.

Tuttavia, la reazione dei membri fondatori fu piuttosto indifferente.
"È troppo rischioso per una piccola azienda vendere un prodotto generico come un interruttore con il proprio marchio", dissero i fondatori originali, e per questo lasciarono l'azienda.

STORIA 03
Il primo Sensore non riesce a decollare

La nascita degli interruttori MT Touch

Nel bel mezzo di una lotta solitaria, Matsuhashi prese spunto dall'"interruttore compatto" creato durante lo sviluppo congiunto con Toyota e cercò di sviluppare un interruttore tattile meccanico di precisione attraverso ripetute verifiche dei prototipi.

Il primo prodotto a marchio proprietario è stato denominato "*MT Touch Switches" ed è diventato il primo della serie di interruttori touch di posizionamento di METROL.
(*MT: Iniziali di Metro e Toyota )

Gli interruttori tattili MT sono dotati di ripetibilità di 0,5 micron, elevata durata e alta resistenza all'acqua per soddisfare i requisiti di rilevamento del movimento ad alta precisione delle apparecchiature.

L'MT Touch Interruttore è oggi un prodotto di grande successo, ma al momento del suo lancio non era molto conosciuto e, come sottolineato da un collega fondatore, non raggiunse vendite tali da renderlo un pilastro dell'azienda, che continuò a operare in perdita.

STORIA 04
Turning Point, tornio CNC: la sfida della completa automazione

Sfide delle macchine utensili a controllo numerico (CNC)

Il processo di sviluppo di METROL inizia affrontando le sfide degli utenti.

Per i produttori che desideravano realizzare il maggior numero possibile di prodotti, il calo dei tempi di attività delle macchine utensili era diventato una delle principali preoccupazioni. Il motivo era che, anche dopo la conversione al controllo numerico, le macchine non erano completamente automatiche ed era prassi comune per gli operatori eseguire controlli analogici.

In tali circostanze, METROL ha ricevuto una richiesta di sviluppo da un produttore di macchine utensili.

STORIA 04
Turning Point, tornio CNC: la sfida della completa automazione

Rivoluzionare i tempi di funzionamento delle macchine utensili.

La richiesta era di "realizzare uno strumento di misurazione in volo in grado di automatizzare il controllo della posizione del tagliente di un tornio CNC".

Con i torni a controllo numerico (CNC), la "verifica del punto di taglio originale" di un utensile veniva eseguita da artigiani esperti che effettuavano tagli di prova sul pezzo per controllare la posizione del tagliente. Poiché la macchina doveva essere fermata ogni volta che si cambiava l'utensile, questa procedura era considerata problematica perché riduceva la produttività.

Dopo essere stato consultato, Matsuhashi iniziò a realizzare prototipi dei prodotti applicativi "MT Touch Interruttore". Dopo notevoli sforzi, sviluppò il "Presetter utensile per torni CNC", un sensore in grado di rilevare da un massimo di cinque direzioni. Questo sensore riuscì ad automatizzare il "controllo del punto originale" dell'utensile da taglio . Era inoltre resistente all'acqua e all'olio e contribuì notevolmente a migliorare i tempi di attività delle macchine utensili.

STORIA 04
Turning Point, tornio CNC: la sfida della completa automazione

Il primo passo per diventare un marchio globale

La reputazione del "Presetter utensile per torni CNC" si è diffusa rapidamente, diventando un successo clamoroso e guadagnando popolarità tra i produttori di macchine utensili in tutto il Giappone. Le perdite finanziarie accumulate dalla fondazione dell'azienda sono state superate.

Sfruttando l'inaspettata risposta positiva, al fine di espandere il mercato, l'azienda ha iniziato a sviluppare una serie di " Serie Presetter utensile " specializzate per diverse apparecchiature, come centri di lavoro verticali, piccole macchine utensili e fresatrici dentali, dove in precedenza il controllo della posizione degli utensili richiedeva molto tempo.

Di conseguenza, abbiamo ricevuto ordini da produttori di macchine utensili non solo in Giappone, ma anche a Taiwan, in Corea, in Cina e in altre parti del mondo, e questo è stato il primo passo per il marchio METROL verso l'ingresso nel mercato globale.

STORIA 05
Serie Interruttore a sfioramento

Approccio allo sviluppo di METROL

Uno degli approcci di sviluppo di METROL, che continua ancora oggi, consiste nell'evolvere i prodotti finiti in base alle esigenze dei tempi.

Mentre il settore dell'automazione industriale* continua a progredire verso una maggiore precisione, molti produttori si sono interrogati sull'"accuratezza e la durata" dei sensori di rilevamento di presenza a basso costo e sui "sensori costosi" che non giustificano il prezzo. Entrambi i problemi derivano dagli elevati costi di manutenzione dovuti a falsi positivi e guasti. Matsuhashi ha ideato una soluzione a questo problema.
(*FA: Automazione di fabbrica)

Pressappoco nello stesso periodo, Denso Corporation , un utilizzatore di MT Touch Interruttore , richiese un sensore più sottile, più piccolo e meno costoso, in grado di non interferire nemmeno in ambienti densamente popolati, pur con una precisione leggermente inferiore. Cogliendo questa indicazione, Matsuhashi intuì la necessità di un interruttore tattile miniaturizzato, facilmente integrabile nei macchinari automatici.

STORIA 05
Serie Interruttore a sfioramento

Prodotti di grande successo nati da un cambiamento di mentalità

"Non tutti gli utenti necessitano della funzione impermeabile, quindi possiamo ridurne le dimensioni rimuovendo tale funzione?"

Questo cambiamento di mentalità ha portato allo sviluppo della serie CS* di sensori tattili, che sono più piccoli e durevoli rispetto ai sensori convenzionali e possono essere utilizzati in spazi ristretti senza interferenze.
(*CS: Interruttore Contatto )

La serie CS, composta da componenti ultra-piccoli progettati con precisione e assemblati meticolosamente uno ad uno, si è dimostrata estremamente precisa e durevole. La serie CS è stata molto apprezzata nel settore dell'analisi funzionale per la sua ampia gamma di prodotti e l'ottimo rapporto qualità-prezzo, che ne ha facilitato l'integrazione.

In seguito, la "serie CS" divenne un grande successo, vendendo decine di migliaia di unità all'anno.

STORIA 06
La nascita della Serie Parts + Touch Sensore

Domanda proveniente da numerosi settori

Con la progressiva diffusione della tecnologia e dei prodotti di METROL, abbiamo iniziato a ricevere richieste di sviluppo da una vasta gamma di settori.

Un importante distributore ci ha contattato per una richiesta di sviluppo:
"Possiamo integrare i piccoli interruttori touch di METROL negli elementi della macchina*?"

(*Elementi di macchine: un gruppo di piccole parti ampiamente utilizzate nelle macchine, come viti, bulloni, molle, ingranaggi e pistoni a sfera)

STORIA 06
La nascita della Serie Parts + Touch Sensore

Integrazione di elementi della macchina e interruttori a sfioramento

Nell'integrazione dei sensori nelle macchine automatiche, era consuetudine azionarli tramite un meccanismo intermedio o un dispositivo di azionamento. Ciò comportava un aumento del numero di componenti, con conseguente ingombranza delle apparecchiature e aumento dei costi (spese, costi di progettazione, numero di componenti da assemblare e manutenzione).

L'idea era quella di integrare un piccolo interruttore di alta precisione negli elementi della macchina per ridurre il numero di componenti, miniaturizzando così l'apparecchiatura e riducendo i costi. Matsuhashi ha subito valutato la compatibilità con i componenti esistenti della macchina e ha iniziato a sviluppare un prototipo di "sensore tattile per elementi della macchina" che potesse essere utilizzato semplicemente sostituendo i componenti esistenti.

Basandosi su un concetto di progettazione che privilegiava la standardizzazione delle dimensioni, la durata e la facilità di manutenzione, in modo che gli utenti potessero utilizzare i componenti nello stesso modo, è stata creata una nuova " Serie di elementi per macchine": "Interruttore a pistoncino sferico" , "Interruttore a bullone di arresto" e "Interruttore a pistoncino a molla" .

STORIA 07
Trasformazione in Azienda globale grazie al successore (seconda generazione)

Pioniere del business online B2B

"Desidero che un numero maggiore di designer e utenti utilizzi i sensori di METROL."

Il successore e attuale presidente, Takuji Matsuhashi , che aveva lavorato nel settore delle vendite, è entrato in azienda e ha intrapreso una serie di iniziative di marketing per compensare la scarsa notorietà del marchio METROL.

L'azienda ha fondato una filiale in Cina, ha lanciato un sito web di e-commerce per le vendite dirette all'estero e ha avviato una piena espansione globale. All'epoca, Internet era ancora agli albori e stavano emergendo diversi servizi IT, ma non esistevano ancora produttori che vendessero prodotti industriali direttamente online ai mercati esteri. L'azienda ha partecipato attivamente a fiere in tutto il mondo, tra cui Cina, Stati Uniti, paesi ASEAN, Turchia e India, e ha scambiato opinioni direttamente con gli utenti esteri.

Le costanti attività di marketing svolte nel corso degli anni hanno dato i loro frutti e METROL ha ricevuto richieste da aziende manifatturiere di tutto il mondo in merito allo sviluppo di sensori e alle relative problematiche, creando un sistema che consente di concludere le transazioni commerciali online.

*L'immagine mostra il sito di e-commerce lanciato per la prima volta nel 1998

STORIA 07
Trasformazione in Azienda globale grazie al successore (seconda generazione)

La sfida Interruttore più piccolo del mondo

Siamo stati contattati da un importante produttore di apparecchiature per semiconduttori per discutere di possibili sviluppi.

"La durata e la precisione del sensore utilizzato nella mia apparecchiatura sono scarse. METROL può produrli?"

Il produttore ci impone requisiti rigorosi:
(1) dimensioni ultracompatte di diametro M5 x 18 mm o meno di lunghezza totale,
(2) durata di oltre 1 milione di cicli e
(3) ripetibilità di 1 micron.

Pur avendo ridotto le dimensioni del prodotto diminuendo le funzioni, questa è la prima volta che tentiamo di realizzare un prodotto ultracompatto mantenendo elevata precisione e durata.
Si trattava di una prova delle capacità di sviluppo di METROL.

STORIA 07
Trasformazione in Azienda globale grazie al successore (seconda generazione)

Riflettere a fondo con i giovani ingegneri

A quel tempo, METROL lavorava in team per sviluppare nuovi prodotti, coinvolgendo giovani con competenze in ingegneria progettuale, lavorazione meccanica e marketing. Matsuhashi trascorreva la maggior parte del suo tempo lavorando ai prototipi insieme ai giovani ingegneri.

Dopo molti sforzi, è nata la serie PT* , la più piccola al mondo di sensori ad alta precisione, più piccola di una moneta da un yen. (*PT: Interruttore touch Precisione Touch)

Questo è stato il primo prodotto di successo sviluppato da METROL come team. Fin dal suo lancio, la Serie PT si è distinta per le dimensioni ultracompatte e l'elevata precisione, trovando applicazione non solo presso i produttori di apparecchiature per semiconduttori, ma anche presso i produttori di apparecchiature medicali in Giappone e all'estero, inclusi i robot chirurgici.

Questo evento ha rappresentato il punto di svolta che ha permesso al marchio METROL di raggiungere una nuova fase.

STORIA 08
Sviluppo di sonde tattili

Posizionamento preciso dei pezzi

Il posizionamento accurato del pezzo è indispensabile per la lavorazione di precisione. Infatti, il disallineamento del pezzo e dell'utensile porta a un disallineamento della posizione di lavorazione ed è una delle cause dei difetti di lavorazione.

Il posizionamento Pezzo in lavorazione viene solitamente effettuato affidandosi a dime e alle capacità di misurazione degli operatori, ma dal punto di vista dell'efficienza produttiva, sempre più utenti eseguono misurazioni in linea senza arrestare la macchina. In questo caso, per posizionare il pezzo si utilizza un sensore chiamato "sonda di contatto" .

Molte delle sonde tattili distribuite in Giappone erano costosi prodotti europei. Matsuhashi notò che molti utenti riscontravano problemi con i costi di installazione e manutenzione dovuti al fatto che si trattava di prodotti d'importazione.

STORIA 08
Sviluppo di sonde tattili

Sviluppo di due tipi di sonde tattili

"È possibile realizzare una sonda a basso costo e ad alta precisione, di facile implementazione, sfruttando l'elevata precisione dei sensori tattili a contatto, che è il nostro punto di forza?"

Matsuhashi ha sviluppato due tipi di sonde tattili, cablate e wireless, con strutture diverse dai componenti convenzionali. I nuovi componenti sono stati promossi evidenziando il prezzo contenuto, la facilità di installazione e la rapidità di assistenza come punti di forza che solo un produttore giapponese può offrire.

Questo sviluppo ha portato all'aggiunta della "tecnologia di comunicazione wireless" come nuova tecnologia fondamentale di METROL e alla sua ulteriore evoluzione.

STORIA 09
È nato il primo Sensore senza contatto di METrol.

Prima sfida per il successore, la seconda generazione

All'età di 80 anni, il fondatore si è ritirato e la gestione dell'azienda è passata a Takashi Matsuhashi , successore di seconda generazione.
Dopo il ritiro del fondatore, METROL ha sviluppato le proprie idee e tecnologie di base per entrare in un nuovo settore di sviluppo che non si limitava ai tradizionali "sensori di contatto".

Con la miniaturizzazione e la crescente precisione dei beni di consumo, sono aumentati anche i requisiti di accuratezza e qualità richiesti ai fornitori di componenti.

Per impedire che prodotti difettosi arrivassero sul mercato, i produttori furono costretti a ispezionare tutti i prodotti impiegando risorse umane. Tuttavia, in un contesto di carenza di personale qualificato, la convinzione che "la buona qualità sia scontata" e l'aumento dei costi di ispezione rappresentarono una sfida importante.

STORIA 09
È nato il primo Sensore senza contatto di METrol.

Causa dei problemi di qualità: "Spazi vuoti" (intercapedini)

Una delle cause di guasto che ci è stata segnalata è stata il "cattivo posizionamento del pezzo".

Per "cattivo posizionamento del pezzo" si intende il sollevamento o lo spostamento di un pezzo dovuto, tra l'altro, a trucioli che rimangono intrappolati tra il pezzo e la maschera prima della lavorazione, ed è una causa diretta di difetti di lavorazione.
I sensori convenzionali utilizzati per verificare il corretto posizionamento dei pezzi svolgevano principalmente la funzione di rilevamento della presenza; pertanto, sebbene potessero rilevare la presenza o l'assenza di un pezzo in lavorazione, non erano in grado di rilevare uno spostamento di pochi micron causato dai trucioli.

Stavamo entrando in un'era in cui i problemi di qualità, come persino il "sollevamento" dei pezzi, erano inaccettabili.

STORIA 09
È nato il primo Sensore senza contatto di METrol.

Una squadra composta da giovani e anziani

Giovani ingegneri ventenni, esperti di software ed elettricità, e ingegneri ottantenni, specializzati in tecnologia pneumatica, si sono uniti per affrontare la sfida dello sviluppo di sensori.

Attraverso un processo di tentativi ed errori, siamo riusciti a sviluppare un sensore in grado di rilevare anche un "sollevamento" a livello di micron con una precisione superiore a quella dei sensori convenzionali. Abbiamo sviluppato l'" Aria Micro Sensore " che può rilevare aderenze di 20 micron o inferiori, cosa prima impossibile. L'"Aria Micro Sensore " è il primo sensore di METROL che utilizza l'aria per il rilevamento senza contatto.

Il " Sensore Aria ", creato grazie alla collaborazione tra giovani e senior ingegneri, ha portato al lancio di un nuovo progetto che coinvolge i principali produttori di apparecchiature del settore.

STORIA 10
L'evoluzione della produzione di METROL (Making-of-Things)

La rettificatrice a controllo numerico rappresenta un ostacolo alla completa automazione.

Ad oggi, METROL ha sviluppato sensori di posizionamento specifici per torni CNC, centri di lavoro e diverse altre macchine utensili a controllo numerico, al fine di supportare l'automazione e il funzionamento senza operatore. Tuttavia, esistono ancora macchine utensili per le quali la completa automazione non è stata ancora raggiunta.

La smerigliatrice NC

Le rettificatrici a controllo numerico vengono utilizzate per lucidare la superficie di componenti di precisione mediante la rettifica graduale della superficie del pezzo con una mola rotante ad alta velocità.

In passato, la fase di pre-lavorazione veniva generalmente eseguita da un tecnico che regolava con precisione la posizione del punto di partenza della mola applicando la mola rotante al pezzo in lavorazione e verificando visivamente il momento in cui si generavano le scintille.

Tuttavia, la difficoltà intrinseca dell'applicazione della mola ha impedito la completa automazione delle rettificatrici ed è stata fonte di preoccupazione per gli utilizzatori di tali macchine, che si trovano ad affrontare una grave carenza di manodopera.

STORIA 10
L'evoluzione della produzione di METROL (Making-of-Things)

Come realizziamo i nostri prodotti in METROL

Un produttore di dispositivi medici, che utilizza le nostre smerigliatrici, ci ha chiesto informazioni sulla nostra capacità di rilevare la posizione di una mola in rotazione utilizzando un sensore METROL .

Di fronte alla sfida di rilevare il punto di rettifica della mola senza arrestarne la rotazione, utilizzando diversi tipi di mole, gli ingegneri di METROL hanno formulato l'ipotesi: "E se utilizzassimo un microsensore ad aria per rilevare il punto di rettifica?"
Successivamente, è iniziata seriamente la ricerca e lo sviluppo senza precedenti del "posizionamento delle mole rotanti" mediante l'utilizzo dell'aria compressa.

Inoltre, a partire dal 2021, abbiamo ricevuto un finanziamento per lo sviluppo da NEDO (New Energy and Industrial Technology Development Organization of Japan) e stiamo portando avanti un progetto di sviluppo congiunto con un importante produttore di macchine per la rettifica al fine di consolidare la nostra tecnologia.